شفة

بيت - منتجات - شفة - فلانج العمياء

فلانج العمياء

وتعد شركة ميداس شركة مشهورة لتصنيع الشفة العمياء في الصين، حيث توفر لك شفرات الأنابيب العمياء وفقًا لمعايير ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, SABS, EN1092, ومعايير GOST، الأحجام من 1/2 "إلى 24"، وتم تعديلها حتى 96 بوصة. جميع الشفات العمياء مصنوعة من الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ السبائك. ويمكننا أن نطبق طلاء مختلف مضاد للصدأ على منتجات الصلب الكربوني، بما في ذلك الطلاء الأسود المسطح (تتوفر ألوان أخرى عند الطلب)، والطلاء المغلفن، والطلاء بالزنك، والطلاء بكرومات الزنك الصفراء.


اسم المنتج:

فلانج العمياء

الحجم: 1/2 "إلى 24"، مصممة حتى 96 بوصة.

مواجهة الشفاه: RF, FF, RTJ. إلخ.

نطاق الفئة: فئة 150، فئة 300، 400، 600، 900، 1500، 2500

المواد: الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي.

العملية: مُشَكَّلَة ومُصْنَعَة

الطلاء: طلاء أصفر، طلاء أسود، زيت مضاد للصدأ أو مكسو بالزنك.

التعبئة: أغلفة من الخشب الرقائقي الصالح للملاحة أو منصة خشبية مغلفة بطبقة من البولي إيثيلين أو حسب طلب العملاء.

يشارك:

فلانج العمياء

تستخدم الشفة العمياء، التي يشار إليها أحيانًا باسم "الصفيحة العمياء"، لإغلاق نهاية نظام الأنابيب، مما يؤدي إلى إيقاف التدفق عبر الأنبوب بشكل فعال. لا يحتوي على فتحة مركزية، مما يجعله مثاليًا لعزل أجزاء الأنابيب أو الصمامات أو أوعية الضغط. هذا نوع من الشفّات

تأتي بأحجام وتصنيفات ضغط مختلفة، ويمكن أن يكون لها وجه RF و FF و RTJ.


أنواع الشفافات العمياء

وتصنف أنواع الشفات غير المرئية على أساس الأسطح المانعة للتسرب وكيفية تواصلها مع نظام الأنابيب


1.  RF (الوجه المرفوع): يتميز بمنطقة مرتفعة حول وجه الشفة، مما يؤدي إلى إنشاء مانع أكثر فعالية مع الحشية. يستخدم عادة في التطبيقات العامة.


2.  FF (الوجه السمين): له سطح مستوٍ يتساوى مع شفة الأنبوب. وهي تستخدم للتطبيقات حيث تكون الحشية هي آلية منع التسرب الأساسية وهي مناسبة للتطبيقات ذات الضغط المنخفض.


3.  RTJ (وصلة من النوع الحلقي): يحتوي على أخدود للحشية الحلقية المعدنية التي توفر سدادا عالي الضغط. يستخدم في التطبيقات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية حيث تكون هناك حاجة إلى ختم أكثر قوة.


يناسب كل نوع تطبيقات مختلفة على أساس الضغط ودرجة الحرارة ومتطلبات الإغلاق.


استخدام الشفاه العمياء

ويتمثل الدور الأساسي للشفة العمياء في عزل وسط الإنتاج تمامًا، مما يضمن عدم تأثير مشكلات مثل عدم كفاية إغلاق الصمامات على العمليات أو التسبب في وقوع حوادث. وينبغي تركيب شفاه عمياء في نقاط العزل، مثل فوهات المعدات أو بين صمامات الإغلاق. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب العزل، غالبًا ما ينصح باستخدام الشفة العمياء ذات الشكل 8، في حين تستخدم الشفة العمياء المستديرة المشتركة عادة لأغراض الاستخدام الفردي مثل الضغط والتطهير.


أنواع وتكاليف التصنيع

هناك عموما أربعة طرق التصنيع: التشكيل، والصب جنبا إلى جنب مع التشكيل، وقطع من لوحات متوسطة، والصب وحده. من بين هذه، يكون التشكيل عادة أعلى تكلفة، يليه القطع من الألواح المتوسطة. فالصب مع التشكيل أقل تكلفة، والصب وحده يميل إلى أن يكون الأكثر فعالية من حيث التكلفة، ولكنه يعتبر أيضًا العملية الأقل ملاءمة مقارنة بالآخرين.


ومن حيث الجودة، فإن التشكيل والقطع بالألواح المتوسطة يقدم أفضل النتائج، في حين أن الصب مع التشكيل هو إلى حد ما أقل مثالية. الصب وحده يوفر عموما أدنى جودة.


اللوح الأعمى

تُعرف الشفّات العمياء المصبوبة بشكلها الدقيق وتكاليف المعالجة المنخفضة نسبيًا، على الرغم من أنها قد تكون لها عيوب مثل الجيوب الهوائية والشقوق والمشتملات. وتكون خصائص التدفق الداخلي للشفاه المسبوكة ضعيفة بشكل عام، وإذا تم قطعها من المادة المسبوكة، فإن الشفة الناقلة تكون أقل فعالية.


تشكيل الشفاه العمياء

عادة ما تحتوي الشفّات العمياء المتشكّلة على محتوى كربون أقل بالمقارنة مع الشفّات المصبوبة، مما يجعلها أكثر مقاومة للصدأ. فهي توفر تبسيط فائق، وبنية أكثر كثافة، وخصائص ميكانيكية محسنة. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي التشكيل غير الصحيح إلى هياكل كبيرة أو غير متساوية للحبوب وتشققات محتملة. وعلى الرغم من هذه القضايا، تأتي عمليات التشكيل بشكل عام بتكلفة أعلى من الشفّات المصبوبة ولكنها يمكن أن تتحمل قوى قص وشد أكبر.


احتياطات عند الاستخدام

وهناك بالفعل بعض الاعتبارات والاحتياطات الهامة عند استخدام الشفّات العمياء. فيما يلي بعض التوصيات الرئيسية للسلامة والتشغيل


1.  اختيار الشفة العمياء الصحيحة: تأكد من أن مادة الشفة العمياء المختارة وحجمها يتطابقان مع مواصفات نظام الأنابيب وبإمكانهما تحمل متطلبات الضغط ودرجة الحرارة للنظام.


2.  فحص السطح المانع للتسرب: قبل التركيب، تحقق مما إذا كان سطح الحاجز المانع للتسرب في الشفة غير المرئية معطوباً أو ملوثاً أو مشوهاً، وتأكد من أن سطحه نظيف ومسطح لتجنب تسرب الهواء أو السائل.


3.  الفحص قبل التركيب: تأكد من أن نظام الأنابيب قد تم إغلاقه وتصريفه بالكامل قبل تركيب الشفة المخفية، وليس هناك ضغط أو وسائط متبقية داخل النظام.


4.  استخدام المسامير بشكل صحيح: استخدم مسامير من المواصفات والمواد المناسبة، واربط المسامير بالتساوي لضمان ختم موحد. تجنب الربط المفرط لتجنب إتلاف الشفة أو المسامير


5.  فحص السلامة: بعد التركيب، قم بإجراء اختبار ضغط النظام للتأكد من عدم وجود تسربات. تحقق من الاهتزاز غير الطبيعي أو الضوضاء حول الحافة.


6.  اتباع إجراءات التشغيل: التركيب والإزالة وفقاً لإجراءات التشغيل والصيانة ذات الصلة. يحتاج المشغلون إلى تلقي التدريب المناسب لضمان السلامة.


7.  الفحص والصيانة المنتظمان: التحقق بانتظام من حالة الشفة العمياء، وخاصة في النظم ذات الضغط أو درجة الحرارة العالية، لمنع التلف أو التسرب المحتمل.


8.  الوسم والتسجيل: الوسم والتسجيل المفصّلين لموقع تركيب الشفة المكفوفين ومواصفاتها وسجلات صيانتها وما إلى ذلك للرجوع إليها وصيانتها مستقبلاً.


وتساعد هذه الاحتياطات على ضمان التشغيل الآمن والفعال للشفة المكفوفين. اذا كان لديك نظام او تطبيق محدَّد، فتقديم المزيد من التفاصيل يمكن ان يساعد على تقديم المزيد من التوصيات الهادفة.



إرسال استفسار

يمكنك أن تخبرني بما تريد وسأفعل ذلك من أجلك

*
*
*